脉冲布袋除尘设备过滤风速过大一般会呈现状况如下：除尘设备投入使用后一周左右会呈现滤袋的初始阻力快速上升，体系吸风作用明显削弱，除尘作用变差，而体系 电耗却添加清灰频率，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，添加压缩空气耗量等，严峻会直接构成体系失效。

　　假定盲目地下降过滤风速，并不能确保进步除尘功率，也不能够下降过滤阻力，还可能构成经济损失；只要在充沛了解粉尘性质及体系特性的基础上，优化除尘器 本体结构设计，正确进行经济技术剖析，才干合理地判定过滤风速。

　　脉冲布袋除尘设备在设计时即便理论过滤风速和其他风速获得都很合理，但假定气流均布办法不到位，每个袋室的实践处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，假设气流均布办法不到位，每条布袋的实践过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需求有气体导流板和均风板，需求调度进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需求设置均风板来分布单个袋室的风量。

　　布袋除尘设备外表粉尘层对除尘器的工作阻力有很大影响，因而清灰作用特别重要。影响低压型袋式除尘器清灰作用的要素有许多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间隔等。没有满意的喷吹压力和能量，不能去除布袋除尘设备外表的粉尘层。

　　但喷吹压力也不要过大，不然布袋除尘设备的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需求控制在一个合理的规划，需求依据粉尘的黏稠性程度活络调整，喷吹压力应控制在 0.2MPa～0.4MPa之间。从下降除尘器工作阻力视点讲，除尘布袋外表一直处于清洁状况时的阻力小，这需求再三对布袋除尘设备进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为价值的。所以在 实践操作过程中，就需求依据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性活络调整清灰周期。

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